鋁材衝壓件(大連衝壓廠)

拉伸成形是透過加工方法將平板形成為開放的中空部的衝壓工序·₪↟◕。作為主要的衝壓工藝之一··，拉絲已被廣泛使用·₪↟◕。拉制工藝可用於製造具有不規則形狀的薄壁拉制金屬衝壓件··，例如圓柱形··，矩形··，梯形··，球形··，圓錐形和拋物線形·₪↟◕。如果與其他衝壓工藝結合使用··，它還可以生產更復雜的零件·₪↟◕。
1.深衝金屬衝壓件的設計應儘可能簡單··，對稱··，並且可以一次成型·₪↟◕。設計圖紙零件時··，應注意必須保證外部或內部尺寸
2.拉制金屬衝壓件的壁厚公差或減薄不得超過拉制工藝的壁厚變化規律·₪↟◕。通常··，缸壁厚度的最大增加量為（0.2?0.3）t··，最大減少量為（0.1?0.18）t··，其中t為板的厚度·₪↟◕。
3.對於需要多次拉伸的工件（H> 0.5d）··，應在拉伸過程中在內壁和外壁上··，或在帶有法蘭的零件的法蘭表面上允許壓痕·₪↟◕。
4.在保證裝配要求的前提下··，深衝零件的側壁應有一定的傾斜度·₪↟◕。

5.零件圖中未顯示的所有尺寸均為自由尺寸·₪↟◕。尺寸公差可以透過根據IT14級別檢查公差表來確定·₪↟◕。零件的直徑方向和高度方向的尺寸符合零件公差級別的繪製過程要求·₪↟◕。

模具使用的金屬衝壓零件稱為衝壓模··，或簡稱為衝壓模·₪↟◕。衝壓模是一種特殊的工具··，用於將材料分批加工成所需的衝壓件·₪↟◕。衝壓模具在衝壓中非常重要·₪↟◕。如果沒有合格的衝壓模具··，則難以批次生產；如果不改進模具技術··，則無法改進衝壓工藝·₪↟◕。衝壓過程和模具··，衝壓裝置和衝壓材料構成了衝壓過程的三個要素·₪↟◕。只有將它們相互結合··，才能製造出衝壓件·₪↟◕。與機械加工和塑膠加工等其他加工形式相比··，金屬衝壓在技術和經濟上具有許多優勢·₪↟◕。主要效能如下

（1）一般來說··，衝壓沒有碎屑··，材料消耗少··，沒有其他加熱裝置·₪↟◕。是一種省材節能的加工方法··，衝壓件的生產成本較低·₪↟◕。
（2）像衝壓過程中的兩個豌豆一樣··，確保衝壓零件具有尺寸和形狀精度··，並且通常不會損壞衝壓零件的表面質量··，並且模具壽命通常更長·₪↟◕。
（3）大尺寸和複雜形狀的金屬衝壓零件··，例如鐘錶··，汽車縱梁和護罩··，由於衝壓過程中材料的冷變形和硬化而具有較高的衝壓強度和剛度·₪↟◕。 ·₪↟◕。

（4）金屬衝壓件加工的生產效率高··，操作方便··，易於實現機械化和自動化·₪↟◕。因為衝壓取決於模具和衝壓裝置來完成加工··，所以普通壓力機的衝程數可以達到每分鐘數十次··，高速壓力可以達到每分鐘數百甚至數千次··，並且每個衝壓衝程可以得到衝壓件··，因此金屬衝壓件的生產可以實現有效的批次生產·₪↟◕。

在金屬衝壓件的結構設計中··，除了使設計的衝壓件滿足產品使用要求外··，還應確保金屬衝壓件的可加工性·₪↟◕。所謂衝壓件的可加工性··，是指衝壓件對沖壓過程的適應性··，即所設計的衝壓件是否能夠滿足衝壓件在結構形狀和尺寸精度方面的技術要求·₪↟◕。實踐證明··，衝壓零件的過程與加工難度··，產品質量··，勞動效率和經濟效益直接相關·₪↟◕。在衝壓生產中··，金屬衝壓技術起著重要作用·₪↟◕。因此··，在衝壓件的設計中··，應根據產品技術遵循以下設計原則·₪↟◕。

1.衝壓件必須符合產品使用和技術性能··，並且易於組裝和維修·₪↟◕。
2.衝壓零件必須有利於提高材料利用率··，減少材料型別和規格··，並在允許時使用低成本材料·₪↟◕。
3.衝壓零件必須具有簡單的形狀和合理的結構··，以簡化模具結構並最佳化工序數量··，即以最少和最簡單的衝壓工序完成整個零件的加工·₪↟◕。儘量不要使用其他有利於衝壓操作··，易於組織實現機械化··，自動化生產的加工方法··，以提高勞動生產率·₪↟◕。
4.在正常使用條件下··，應儘可能降低對沖壓件的尺寸精度等級和表面粗糙度等級的要求·₪↟◕。
5··，設計的衝壓件應儘可能使用現有裝置··，工藝裝置和工藝流程進行加工··，有利於延長衝壓模具的使用壽命·₪↟◕。